대기오염방지시설

  • 분진처리시설
  • 악취처리시설
  • 가스처리시설
  • 산업환기시설

1. 복합처리 집진시설 (Cyclone - Bag Complex System Dust Collector)

원리 및 구조

개요

싸이클론과 관성충돌 및 백필터의 제진원리를 일체화하여 하나의 공간 내에서 원심력, 관성력에 의한 충돌 및 차단 작용 및 백필터에 의한 집진으로 넓은 입경 분포의 함진가스를 입경 크기별로 큰 입자부터 순차적으로 제진 할 수 있기 때문에 동일한 처리용량의 기존 집진기에 비해 집진 성능을 크게 향상시킬 수 있는 시설.

특징

  • 조대입자 및 미세입자 동시에 처리가능
  • 여러 가지 형태의 분진포집이 가능
  • 압력손실의 상승 속도가 완만하여 고농도의 분진도 처리가능
  • 다양한 범위로 처리용량 적용이 가능
  • 대용량 가스의 처리가 가능
  • 여과포의 수명 연장가능
  • 집진기 화재 방지 가능

적용분야

  • 시멘트공장
  • 금속가공공장
  • 식품공장
  • 요업
  • 고무/약품 제조공장
  • 섬유/화학공장
  • 곡물/사료공장
  • 제철/제강
  • 주물공장
  • 공장소각로 후단설비
  • 보일러용 분진
  • 목재 및 지분공장
  • 시멘트 및 돌 제련공장
  • 소각로 후단설비 방지시설의 전처리
  • 큰 입자분진의 전처리
  • 기타 산업현장의 분진제거

2. 원심력집진시설(Cyclone Dust Collector)

원리

개요

분진발생원으로부터 발생된 함진가스 내 분진을 관성력과 원심력 집진원리를 이용하여 제거하는 시설.

특징

  • 구조가 간단하고 튼튼하며, 설치비와 유지비가 적음
  • 사용범위가 넓고, 먼지량이 많아도 처리가 가능
  • 분리한계 입경이 큰 편(3㎛ 이상)이고, 미세입자의 집진율이 낮음
  • 전처리 집진장치로 활용가능

적용분야

보일러용 분진, 목재 및 지분공장, 시멘트 및 돌 제련공장, 소각로 후단설비 방지시설의 전처리, 큰입자분진의 전처리

3. 여과집진시설 (Bag Filter Dust Collector)

원리

개요

배기 가스로부터 먼지 입자를 분리하는 방법 중 가장 광범위하게 사용되는 장치로써 관성충돌, 접촉, 확산의 원리로 각종 DUST가 함유된 배출가스를 나란히 설치된 여러 개의 여과재(Filter)에 통과시키면서 분진을 제거하고, 포집 된 분진을 순간적인 압축공기 또는 기계적 반복 탈진 시켜서 안정된 연속운전이 가능하게 하는 시설.

특징

  • 미세한 입자에 대한 집진효율이 높음
  • 여러 가지 형태의 분진포집가능
  • 압력손실의 상승 속도가 완만하여 고농도의 분진도 처리가능
  • 설계 및 설치가 용이
  • 다양한 범위로 처리용량 적용이 가능
  • 대용량 가스의 처리가 가능
  • 여과포는 높은 온도의 부식성, 화학물질에 손상가능

필터백 종류 및 선정기준

Model

공정(Process)

Filter Bah Group
(Pulse Air)

Filtering Velocity
(m/min)

Temp.
(℃)

Chemical Resistance

Acid

Alkaline

시멘트

Raw Mill

Polyester (P.E)

1.0~1.3

130℃

Good

Poor

Kiln Gas & Clinker

Nomex

200℃

Fair

Very good

Glass

260℃

Very good

Poor

Cement Mill

Polyester (P.E)

0.5~0.8

130℃

Good

Poor

Coal Mill

Polyester (P.E)

1.3~1.6

130℃

Good

Poor

제철제강주물

전기로

Polyester (P.E)

0.9~1.2

130℃ Good

Poor

건물집진

Polyester (P.E)

0.9~1.0

130℃ Good

Poor

Shot Blast

Polyester (P.E)

0.7~0.9

130℃ Good

Poor

큐포라

Nomex

0.4

200℃

Fair

Very good

석회소성로

Polyester

0.4

130℃

Good

Poor

Carbon Black

Carbon Black 제조

Nomax

0.5

200℃

Fair

Very good

Glass

1.3~1.5

260℃

Very good

Poor

타이어 제조

Polyester(P.E)

0.8~1.0

130℃

Very good

Poor

비철용해

Fume 집진

Polyester (P.E)

0.8~1.0

130℃

Good

Poor

Polypropylene(P.P)

80℃

Excellent

Excellent

Ryton

190℃

Excellent

Excellent

Acrylic (Dralon)

120℃

Very good

Fair

Plastic P.V.C

원자재 회수

Polyester (P.E)

0.8~1.2

130℃

Good

Poor

보일러

목재 보일러

Nomex(Antiacid)

0.7~0.9

200℃

Good

Very good

Glass

260℃

Very good

Poor

Acrylic

120℃

Very good

Poor

벙커C유 보일러

Nomex(Antiacid)

1.0~1.3

200℃

Good

Very good

Glass

260℃

Very good

Poor

Ryton

190℃

Excellent

Excellent

석탄 보일러

Nomex(Antiacid)

1.3~1.5

200℃

Good

Very good

Glass

260℃

Very good

Poor

Ryton

190℃

Excellent

Excellent

Tefaire

250℃

Excellent

Excellent

Teflon

240℃

Excellent

Excellent

아스팔트

Asphalt Production

Nomex

1.3~1.5

200℃

Fair

Very good

Nomex(Antiacid)

200℃

Good

Very good

Acrylic(Dralon)

120℃

Very good

Fair

기타

일반 Dust 포집

Polyester(P.E)

1~1.7

130℃

Good

Poor

※ 순위(Rank) ①매우좋음(Excellent) ②좋음(Good) ③보통(Good) ④나쁨(Fair) ⑤매우나쁨(Poor)

적용분야

시멘트공장, 금속가공공장, 식품공장, 요업, 고무/약품 제조공장, 섬유/화학공장, 곡물/사료공장, 제철/제강, 주물공장, 공장소각로 후단설비, 기타 산업현장의 분진제거

1. 가변식 약액세정 와류식 탈취시설(REMOVAL APPARATUS OF COMPLEX GAS HAVING VARIABLE TYPE NOZZLE OF MIXING CLEANING SOLUTIONS AND GAS)

원리

개요

하수·분뇨·슬러지 처리시설 등 사업장에서 발생하는 미세분진 및 유해악취가스를 고속분사노즐을 사용하여 세정액과 와류믹스에 의한 약액세정방식의 탈취시설

특징

  • 미세분진 및 악취가스를 동시에 처리함으로 별도의 전처리시설이 필요없음
  • 송풍량 변동에 따른 고속분사 노즐의 유속이 일정하게 유지되어 안정된 처리 효율을 유지함.
  • 고농도 악취의 경우 충진(Pall Ring)층에 의한 2단 약액세정 방식으로 처리가능

적용분야

섬유/화학공장, 도장공장, 식품/약품제조공장, 오‧폐수 처리시설, 폐기물소각장 및 슬러지 처리시설

2. 입상 활성탄 탈취시설 (Deodorizing facility of Granular Activated Carbons)

원리

개요

유기성가스 및 악취 등의 분체가 고체 표면에 접촉하여 물리적, 화학적 방법으로 흡수, 흡착하여 제거하는 장치

특징

  • 장치가 간단하여 비교적 광범위하게 적용가능
  • 저농도 가스의 제거효율은 높으나, 고농도 가스의 제거효율은 낮음
  • 설치비가 싸고 관리가 비교적 용이함.
  • 흡착제의 교환이 정기적으로 필요함.
  • 배기가스 온도(40℃ 이상)가 높으면 흡착 효율은 떨어짐
  • 폐수발생이 없음.
  • 압력손실이 낮음.

활성탄의 종류와 산정

  • 활성탄 종류로 조립성형탄, 입상활성탄, 분말활성탄, 첨착활성탄 등 여러 종류가 있으며 각 사업장 별 Gas 성상에 맞는 활성탄 선정하여 설계
  • 요오드가(IODINE NUMBER) 1000mg/g 이상 활성탄 사용 (활성탄 교체 시점 요오드가 600~800 mg/g)
  • 활성탄에 최소 1sec 이상 Gas가 체류 하도록 하고 흡착탑 내 활성탄 통과유속은 0.5m/sec 이하로 설계한다.
  • 조립성형탄은 높은 압력으로 압출하여 생산된 제품으로 압력손실이 낮고 요오드가가 높으므로 도장, 건조시설, 용제회수시설 등 고농도 Gas에 사용한다.
  • 입상활성탄은 비교적 넓은 표면적을 가지고 있어 산업전반에 가장 널리 쓰이는 활성탄이며, 폐활성탄은 재생처리를 거쳐 재사용 된다.
  • 분말활성탄은 주로 액상 재료의 탈색, 탈취, 나쁜 맛과 불순물의 제거에 쓰이며 수 처리용에 적합한 활성탄이다.
  • 첨착활성탄은 일반활성탄 세공 내에 화학반응과 촉매 작용을 하는 물질을 첩착 시켜, 물리적 흡착과 화학반응, 촉매작용을 갖게 하는 새로운 기능의 활성탄이다.
  • 요오드가의 중요성
    • 파과곡선 상 시간이 지남에 톨루엔 농도는 증가하며 요오드 흡착력은 내려감을 알 수 있다.
    • 요오드가 높은 활성탄을 사용하여야 활성탄 교체주기 및 흡착력을 높일 수 있다.

적용분야

사료공장, 식품제조공장, 석유화학공장, 제지공장, 도장공장, 페인트부스, 인쇄공장, 하수종말처리장, 폐수처리장, 분뇨처리장, 각종 유기용제 및 악취발생시설

3. 탈취제 분사식 탈취시설 (Deodorant injection type deodorization facility)

원리

알카리성 악취
(암모니아, 트리메틸아민)

암모니아(NH4)

(NH4)+R-COOH -> R-COONH4

트리메틸아민(CH3)3N

(NH3)3N+R-COON -> R-COON(CH3)3

산성악취(황화수소, 메틸메르캅탄, 저급지방산)

메틸메르캅탄(CH3SH)

(CH3SH)+R = NH -> R=NH3SCH3

기타

NCH, SO2 가스흡수효과 큼

개요

원심회전 분사방식으로 회전력을 이용한 연무장치와 입자를 초미립화 시키는 충돌핀과 분사입자를 원거리까지 송풍 시켜주는 송풍팬 그리고 약액을 이송시켜주는 펌프로 구성되고, 약액이 펌프에 의해 회전판에 공급되면 회전판이 3,500rpm으로 회전해서 약액을 분사시켜 악취를 제거하는 시설

구분

제원

규격

ø610 * L425

중량(kg)

30kg

전원

단상 220V 60Hz/삼상 380V 60Hz

모터

0.4kw, 3420RPM

날개

ø360

분무입자

20-40㎛

선택사양

회전자, 퇴수펌프

특징

  • 노즐이나 고압펌프를 사용하지 않음.
  • 설치비가 싸고 관리가 비교적 용이함.
  • 회전장치에 의해 고르게 분사

적용분야

섬유공장, 쓰레기매립장, 기타산업현장 및 악취발생현장 등

1. 흡수에 의한 시설 (Scrubber)

원리

개요

세정식 집진기인 스크러버는 유해성 가스 및 미세먼지를 액적 또는 액막에 접촉시켜 유해가스 및 먼지를 제거하는 시설.

특징

  • 수용성 분진 및 GAS 처리는 90% 이상 처리가능
  • 구조가 간단하고 처리가스에 대해서 설치면적이 적음
  • 내부식성 재료선택시 장치설비의 수명이 연장가능
  • 제거되는 먼지입자는 1미크론으로 극미세 입자에 대해서도 비교적 효율이 높음
  • 연속운전이 가능하며 더스트의 크기, 농도, 가스의 종류에 대해 넓은 범위에 대하여 설계, 조작이 가능

적용분야

염색공장, 화학공장, 제약회사, 도금공장(산미스트, 알카리미스트, 흄), 미세한 입자상 물질 배출업소, 미세한 입자상 부유물질 배출업소, 폐수처리장, 분뇨처리장의 악취 배출업소, 휘발성 유기화합물(VOC) 배출업소

2. 탈질설비 선택적 촉매환원법 (Selective Catalytic Reduction, SCR)

원리

개요

화석연료를 연소하면 연료 중 질소성분과 연소공기 중 질소가 산화되어 질소산화물(NOx)이 발생하게 되는데 SCR(SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION) 탈질설비는 암모니아수 및 촉매를 이용하여 질소산화물을 질소와 수증기로 환원시키는 시설

특징

  • 잦은 부하변동에도 대응이 용이
  • 처리효율이 우수(95% 이상)
  • 반응온도가 180 ~ 500℃로 저온 및 고온에서의 높은 효율
  • SIMULATING(유동해석)을 통해 최적효율의 탈질설비 SYSTEM 설계
  • SO2와 산화율이 낮아 피독물질 발생이 적음

적용분야

발전용/산업용 보일러, 소각로, 용융로 등 각종 연소설비

3. 선택적 무촉매환원법(Selective Non Catalytic Reduction, SNCR)

원리

개요

화석연료를 연소하면 연료 중 질소성분과 연소공기 중 질소가 산화되어 질소산화물(NOx)이 발생하게 된다. SNCR(SELECTIVE NON-CATALYTIC REDUCTION)탈질설비는 촉매없이 연소로 내에 암모니아 또는 UREA를 분사하여 질소산화물을 질소와 수증기로 환원시키는 시설

특징

  • NOx와 환원제 반응 시 촉매가 필요 없음
  • 반응 온도가 850~1,050℃
  • 보일러 연소로 내에 환원제를 주입하므로 별도의 반응탑이 필요 없음
  • 반응물이 CO2, H2O, N2등 연소 시 생성되는 물질
  • 적용범위가 넓음
  • 설치가 용이하며, 투자비가 적음

적용분야

발전용/산업용 보일러, 소각로 등 각종 연소설비

4. 축열식 연소산화장치(Regenerative Thermal Oxidation, RTO)

원리

개요

RTO(Regenerative Thermal Oxidation)는 VOC 및 유기성 악취 가스를 650~980℃ 정도의 고온에서 소각 처리하는 일반소각로와 동일한 공정이며, 소각 후 발생되는 폐열을 Fin-Tube, 또는 Plate Type 등의 일반 열교환기가 아닌 Ceramic 축열제를 이용하여 최고 95%까지 회수하고 이를 공정 배가스를 예열하는데 사용함으로써 에너지 절감 효과가 큰 고효율 에너지절약형 설비인 축열식 연소산화시설

구성

특징

  • Compact한 Single Type의 일체형 설비
  • 기존방식의 Damper 전환 시 발생되는 미처리 가스 완전제거가능
  • 95% 이상의 높은 에너지 회수가능
  • 광범위한 VOCs에 적용 및 높은 분해효율(99%이상)
  • 저렴한 운전비 및 긴 수명
  • 적은 부지면적에 설치 가능
  • 운전이 간단하여 별도 인력 필요 없음

적용분야

인쇄공장, 석유화학 , 반도체, 약품, 도장, 식품가공, 폐수처리, VOCs 및 유기성 악취발생시설

5. 축열식 촉매 연소산화장치(Regenerative Catalytic Oxidizer, RCO)

원리

개요

  • VOC제거설비 중 대표적인 연소기술인 RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer)에 있어 종전 축열 방식은 두 개 이상의 축열실을 갖고 있고, 가스유로의 교대 교환이 행해져, 그 중앙부에 연소실을 갖추고 있으며, 축열재는 금속이나 세라믹 재질의 소재로 충진하는 시설
  • VOC 및 유기성 가스를 축열재와 촉매를 이용하여 200~400℃에서 산화처리 한 다음 가스 연소 시 발생되는 열량을 열교환용 축열재를 사용하여 열을 회수하는 고효율 에너지절약형시설

구성

특징

  • Compact한 Single Type의 일체형 설비
  • 저연비 에너지 절약형 설비
  • 안정적인 높은 처리효율(99%이상)
  • 저렴한 설치비 및 운전비
  • 운전 및 보수 관리 용이

적용분야

인쇄공장, 석유화학 , 반도체, 약품, 도장, 식품가공, 폐수처리, VOCs 및 유기성 악취발생시설

산업환기시설

  • 대기환경보전법에 명시되어 있지 않더라도 악취와 같이 인근의 주민에 의해 민원이 제기될 소지가 있거나, 배출된 오염물질이 작업장내로 재유입되어 심각한 문제를 발생시킬 경우 설치

  • 산업안전보건법 : 작업자 보호를 위해 오염물질을 가능한 한 많이 작업장 외부로 배기

  • 대기환경보전법 : 깨끗한 환경을 위하여 허용기준을 정해놓고, 기준이하로 배출

국소배기시설

HOOD

  • 유해물질 발생원 근처에 Hood를 설치하여 유해물질이 확산되기 전에 가능한 한 발생된 그대로의 고농도 상태로 흡입하여 작업자가 오염기류에 폭로되는 것을 방지하는 장치
  • 발생되는 오염물질을 국소배기 시스템으로 유입
  • 국소배기 시스템의 성능을 좌우
  • 최소의 유량으로 효율적으로 오염 물질 제거
  • 설계시 고려사항 : (모양, 위치, 배기유량), (작업의 편리성), (작업자의 호흡영역 보호)

덕트설비

  • Hood 및 각종 포집장치에 의해 포집한 오염물질을 외부에 노출없이 이송시키고자 할 때 이용하는 설비로써 각종 산업설비 전반에 사용되어 외부로부터의 오염을 방지하는 설비로 주로 사용된다.
  • 후드를 통해 유입된 오염물질이 국소배기 시스템 내에서 이동하는 길
  • 분진 퇴적을 방지하면서 압력손실을 최소화할 수 있도록 설계
  • 설계시 고려사항 : 최소 반응속도 유지, 가능한 원형 덕트 사용, 합류관 연결 시 압력손실 최소화, 댐퍼 등 부대시설 최소화, 플랙시블 덕트 사용 자제